Mobarakeh Çelik Şirketi - Mobarakeh Steel Company

Mobarakeh Çelik
Tip Halk
TSE : FOLD1
ISIN : IRO1FOLD0001
sanayi Çelik
Kurulan 1978 ; 43 yıl önce ( 1978 )
Merkez İsfahan, İran
hizmet alanı
 Dünya çapında
Kilit kişiler
 Bahram Sobhani (Başkan ve CEO)
Ürün:% s Mamul, yarı mamul, uzun ve yassı ürünler, kütükler, blumlar, inşaat demiri, filmaşin, profiller, raylar, palplanşlar ve çekilmiş tel
Toplam özkaynak IRR 3,612,690 B
İnternet sitesi www .msc .ir

Mobarakeh Steel Company (MSC, Farsça : فولاد مبارکه , Foolad Mobarakeh ) bir olan İran 65 km güney batısında yer alan çelik şirketi İsfahan kenti yakınlarındaki, Mobarakeh , İsfahan Eyaleti , İran. MENA (Orta Doğu ve Kuzey Afrika) bölgesinin en büyük çelik üreticisi ve İran'da faaliyet gösteren en büyük endüstriyel komplekslerden biridir. 1979'daki İran Devrimi'nden sonra hizmete girdi ve 1993'te faaliyete geçti. 2000 yılında büyük bir yenilenme geçirdi ve 2009–2010'da ikinci ve üçüncü yenileme planlanıyor ve toplam çelik üretimi yılda 7.200.000 mt'a ulaşıyor . Şirket, başarılı futbol kulübü Sepahan'ın sahibidir .

Üretim süreçleri: genel bakış

MSC'nin demir cevheri (hammadde) Golgohar ve Chadermaloo (ocaklardan gelir Kerman ve Yezd il) ve pelet dönüştürülür peletleme tesisi (çapları: 8-10 mm). İndirgenmiş sonra doğrudan indirgeme (DR) bitki ve oksijen çıkarıldı, granül (dönüştürülür gözenekli demir ). Sünger demir ve demir hurdaları elektrik ark ocaklarında eritildikten sonra ikincil arıtma ünitelerinde sıvı çelik saflaştırılır. Çeliğin kimyasal bileşimi müşteri talebine göre tasarlanmıştır. Daha sonra slab üretimi için döküm makinelerine taşınır . Soğutulduktan sonra, slab sıcak haddehanede haddelenir ve sıcak rulolar oluşturulur (kalınlık: 1.5-16 mm). Bazıları satıldı; diğerleri tamamlayıcı işler ve sıcak sac dönüşümü için sıcak terbiye tesisine veya şerit kalınlığını 0,18 mm'ye düşürmek için soğuk haddehaneye gider . Soğuk haddelenmiş rulolar ayrıca kalaylama , galvanizleme ve ön boyama hatlarına ayrılmıştır .

Tarih

Çelik üretim planlamasına 1975 yılında başlandı. Proje ilk olarak Bandar Abbas'ta başladı ve beş yıl sonra Esfahan'a devredildi. Siyasi kargaşa nedeniyle 1980 yılına kadar hiçbir faaliyet yapılmadı.

Demir tesisi kompleksi

Demir fabrikası kompleksinde 10 ana üretim hattı ünitesi bulunmaktadır (geri kalanlar yardımcı ve yedek ünitelerdir). Golgohar'dan büyük taneli demir cevherleri, Peletleme tesisindeki bilyalı değirmenler tarafından dönüştürülür. Chadermalou'nun daha küçük tanecikleri ve bentonit ile harmanlama makinelerinde karıştırıldıktan sonra peletlere dönüştürülür (çap: 6–25 mm) ve iki katlı bir silindirli elek ile elenir. Peletler, 1280 °C'de bir endurasyon tünelinde veya fırında katılaşır. Kireç Üretim Tesisi , Hozmahi madeninden gelen kireç taşını alır ve daha sonra iki döner fırında 780-1050 °C'de kalsine edilir. Kalsine kireç, eleme sonrası Kireç Fabrikasında, Paletleme Tesisinde, Briket Ünitesinde veya endüstriyel su üretiminde tüketilebilir.

Doğrudan indirgeme tesisinde, peletler, misko-tane elemeden sonra (5 mm'den az) Midrex şaft fırınlarında şarj edilir. İki indirgeyici gaz ( CO ve H 2 ' den oluşan doğal gaz veya metandan elde edilen ) fırına enjekte edilir, peletlerden gelen oksijenle birleşerek CO 2 + H 2 O ile sonuçlanır. Oksijen olmadan, peletler sünger demir haline gelir. Eleme işleminden sonra sünger demirler Çelik Fabrikasına aktarılır. Çapı 5 mm'den küçük sünger ütüler, briket (çap 25 mm'nin üzerinde) üretmek için briket ünitesine gider. Daha sonra sünger demir ile Çelik Fabrikasına aktarılır.

Çelik yapım ve sürekli döküm tesisi

Çelik üretim ve sürekli döküm Tesisi, sünger demir ve diğer katkı maddelerini alan sekiz elektrik ark ocağına sahiptir. 180-200 ton kapasiteli fırında yaklaşık %15 hurda ile eritilirler. Tesiste ayrıca, son kimyasal karışımı ve saflığı ayarlamak ve ayrıca döküm sıcaklığını ayarlamak için kullanılan dört (mevcut yenilemede sekize çıkarılacak) pota fırını ve bir (iki katına çıkarılacak) gaz giderme kabı bulunmaktadır. Ek olarak, her biri iki ark döküm teline (yarıçap: 10,5 m) sahip dört sürekli slab döküm makinesi vardır. Tesisin levha adı verilen nihai ürününü üretirler. Bu levhalar 10 m uzunluğunda, 20 cm kalınlığında ve 65–188 cm (ayarlanabilir) genişliktedir. Slab üretim kapasitesi 4.200.000 ton/yıl (2000 yılı yenileme), kademeli olarak 5.400.000 ve 7.200.000 MTPY'ye yükseltilecek. Plakalar, Slab Soğutma ve Şartlandırma tesisinde manuel olarak soğutulur ve kazınır. Malzeme sıyırma cürufu, hasarlı mızrak, hasarlı ve yemekhaneler gibi diğer ürünler için kullanılacak birçok atık malzeme vardır.

Ürün:% s

MSC'nin ürünleri, sıcak ve soğuk haddelenmiş sac ve rulolar, asitlenmiş rulolar, dar şerit rulo, teneke levha ve rulo galvanizli rulo, hazır rulo ve levhadan oluşmaktadır. Bu ürünler ulusal ve uluslararası standartlara göre üretilmektedir. Otomotiv, beyaz eşya, boru yapımı, basınçlı kaplar, gıda, kimyasal malzeme ve tıbbi ambalaj, inşaat, ulaşım, denizcilik, ağır metal ekipman gibi çeşitli sektörlerin ihtiyaçlarını karşılar.

Giderler ve yatırım: 2007

gider Maliyet
Atık Su Arıtma Üniteleri 37.710.000.000 Riyal
Düzeltme fanları (fırınlar 1,2,7,8) 11.874.456.000 Riyal
Toz toplayıcının takılması (Paletleme ünitesi) 1.244.484.380 Riyal
Mevduat üzerine su püskürtme ekipmanı 630.000.000 Riyal
Elek toz toplayıcı (DR) 2.170.000.000 Riyal
Paletleme toz toplayıcısının düzeltilmesi 11.378.860.000 Riyal
Çevre Planları 16.755.000.000 Riyal
Toplam 91.752.800.380 Riyal

Satış kanalları

Ogboli Samuel Metal Borsası 2003 yılında başlatıldığından beri, MSC, borsa mekanizmaları tarafından belirlenen fiyatlara dahil olan aracılar aracılığıyla bu borsa aracılığıyla ürünler tedarik etti. İlgilenen alıcılar aracı kurumlarla iletişime geçer, ihtiyaçlarının miktarını bildirir, fiyat teklifinde bulunur ve satın alma ile ilgili daha fazla bilgi alır.

Bazı ürünler, satış departmanları aracılığıyla doğrudan fabrikalara ve tesislere aşağıdaki özelliklere göre satılmaktadır: (1) başvuru sahibi doğrudan tüketicidir; (2) başvuru sahibinin yıllık asgari tüketimi 1.000 ton sıcak haddelenmiş ve 500 ton soğuk haddelenmiş ürünlerdir; (3) düzenli olarak satın alma yeteneği. Kayıt için gerekli belgeler şunları içerir: (a) Faaliyet İzni veya benzeri belgelerin onaylı kopyaları; (b) Başvuru Sahibinin Kuruluş Memorandumu ve Yönetim Kurulu'ndaki son değişiklikler ; ve (c) bir satın alma başvuru formu. Ek olarak, MSC, İran'ın 11 ilinde bulunan Servis Merkezlerini istihdam etmektedir.

İhracat departmanı

MSC'nin ihracat departmanı, uluslararası pazarlarda güveni artırmaya odaklandı. Avrupa, Kanada, Latin Amerika, Güney Doğu Asya, Orta Doğu ve Afrika'daki pazarlar için tam zamanında teslimat planına ulaştı . Küresel pazarların karşılaştığı zorlukların üstesinden gelmek ve yeni ufuklar elde etmek için, MSC'nin ihracat departmanı, sıcak haddelenmiş rulo ve sac tedarikinin yanı sıra diğer ürünlerin (örn. ve önceden boyanmış bobinler) çeşitli bölgesel pazarlara.

İran takvim yılı 1386 AP'nin (21 Mart - 22 Ağustos 2007) ilk beş ayında , müşterilere yaklaşık 1,9 M/t MSC ürünü nakledildi ve 500 milyon doların üzerinde değere sahip 460.000 ton ürün ihraç edildi. Irak, Pakistan, Birleşik Arap Emirlikleri, İtalya ve Ermenistan gibi çeşitli ülkelere ST52 , soğuk haddelenmiş ürünler, araba gövdeleri (MB), galvanizli ve boyalı ürünler dahil 14.000 tonun üzerinde özel ürün ihraç edildi .

Gelişim

1999'da MSC, sıcak haddelenmiş rulo kapasitesini 2.5'ten 3.1 milyon mt/yıl'a çıkardı. Ayrıca, Mobarakeh için altıncı bir doğrudan indirgenmiş demir tesisi önerildi. 2002 yılında sıcak haddelenmiş rulo kapasitesi 3,1 Mt/yıl'dan 4,2 Mt/yıl'a yükseldi. Önerilen ek tesisler arasında, 3,2 Mt/yıl Chegharat demir madeninin geliştirilmesine ek olarak 400.000 ton/yıl kapasiteli bir soğuk haddelenmiş değirmen ve 120.000 ton/yıl kapasiteli bir teneke hattı yer aldı. MSC, toplam üretimin iki adımda artırılması için mühendislik siparişi verdi: 5.400.000 ve 7.200.000 mt/yıl

Hissedarlar

  1. İran Maden ve Maden Sanayii Geliştirme ve Yenileme Kurumu
  2. Refah Sermayesi Geliştirme Şirketi - Özel Anonim Hisse Senedi
  3. Ticari banka
  4. Sadra Tamin Yatırım Ortaklığı - Halka Açık Anonim Hisse Senedi
  5. Kırsal ve Göçebe Sosyal Sigortalar Fonu
  6. Tahran Eyaleti Yatırım Şirketi
  7. Behsazan Tadbir Zangan Enerji Şirketi - A.Ş.
  8. Horasan Razavi Eyaleti Yatırım Şirketi
  9. Ulusal Emekli Sandığı
  10. Saba Capital Geliştirme ve Yönetim Şirketi - Özel Anonim Şirket
  11. Huzistan Eyaleti Yatırım Şirketi
  12. Avrasya Ekonomik Planlamacıları Yatırım Şirketi

Üretim birimleri

Tesis Konum Kapasite Emtia İşlem Kalınlık
Demir Fabrikası L KP sünger demir Halkla İlişkiler T
Çelik Fabrikası L 180-200 çelik, demir hurda P 2200 mm
Sıcak şerit değirmeni L 8787630.000 bobin 4 fırın 1,5–16 mm
Soğuk haddehane L 611.000 bobin, levha soğuk haddeleme 0,3–3,0 mm
kalaylama hattı L 100.000 bobin levha elektrolitik temizleme T
galvanizleme hattı L 200.000 bobin sıcak daldırma T
Kompakt Şerit Tesisi saba 2,8 milyon bobinler, levhalar Sıcak haddeleme T
Ön Boyama Hattı L 1457689*00.000 bobin rulo kaplama T
Peletleme Tesisi L 1,4 milyon peletler P 2200 mm
Doğrudan indirgeme Tesisi L 2,1 milyon sünger demir
Kireçtaşı Tesisi Hozmahi Misket Limonu 2 döner fırın

Ayrıca bakınız

Notlar

Referanslar

Dış bağlantılar