Kalıp (imalat) - Die (manufacturing)

Bir kalıp , imalat endüstrilerinde malzemeyi istenen bir şekle veya profile kesmek ve/veya biçimlendirmek için kullanılan özel bir takım tezgahıdır . Damgalama kalıplar bir birlikte kullanılan pres aksine, kalıplar çekme (tel üretiminde kullanılan) ve kalıplar döküm (kullanılan kalıplama değildir). Kalıplar gibi, kalıplar da genellikle oluşturmak için kullanıldıkları öğeye göre özelleştirilir.

Kalıplarla yapılan ürünler, basit ataçlardan ileri teknolojide kullanılan karmaşık parçalara kadar çeşitlilik gösterir. Sürekli beslemeli lazer kesim , diğerleri arasında, otomotiv endüstrisindeki benzer kalıp tabanlı işlemin yerini alabilir.

Kalıp damgalama

Hurda şeritli ve damgalı progresif kalıp

Boşluk açma ve delme , iki kalıp kesme işlemidir ve bükme , kalıp oluşturma işlemine bir örnektir.

Kalıp şekillendirme

Şekillendirme işlemleri, sac veya plastik gibi malzemeleri kuvvet ( sıkıştırma , gerilim veya her ikisi) kullanarak deforme ederek çalışır ve malzemenin mekanik özelliklerine dayanır . Şekillendirme kalıplar tipik olarak yapılan bir araç ve kalıp makinesi ve bir içine monte edildikten sonra üretim koymak basın .

Malzemeler arasındaki farklar

İçin vakumla şekillendirme plastik levhanın yalnızca tek bir şekilde kullanılan, genellikle şeffaf plastik kaplar (denilen oluşturmak üzere blister paketler mal için). Vakumla şekillendirme, basit bir kalıplama ısıl şekillendirme işlemi olarak kabul edilir, ancak kalıp şekillendirme ile aynı prensipleri kullanır.

Otomobil gövde parçaları gibi sac metallerin şekillendirilmesi için iki parça kullanılabilir: zımba adı verilen biri germe, bükme ve/veya kesme işlemini gerçekleştirirken, kalıp bloğu adı verilen bir başka parça iş parçasını güvenli bir şekilde kelepçeler. ve benzer gerdirme, bükme ve/veya kesme işlemi sağlar. İş parçası, nihai formu elde etmek için farklı araçlar veya işlemler kullanılarak birkaç aşamadan geçebilir. Bir otomotiv bileşeni durumunda, ana şekillendirme yapıldıktan sonra genellikle bir kesme işlemi olacaktır. Tüm keskin kenarların gizlenmesini sağlamak ve/veya panele sertlik kazandırmak için ek sıkma veya haddeleme işlemleri gerçekleştirilebilir.

Kalıp bileşenleri

Bir kalıp setinin (pres montajı dahil) ana bileşenleri aşağıdaki gibidir. Adlandırma kaynaklar arasında farklılık gösterdiğinden, alternatif adların parantez içinde verildiğine dikkat edin :

  • Kalıp pabuçları (tutucuları) – kalıp bileşenlerinin montajı için temel görevi gören düz, paralel plakalar seti.
  • Kılavuz pimler (sütunlar) – kılavuz burçlarla birlikte pimler, her bir pres vuruşunda kalıp pabuçlarını hassas bir şekilde hizalar.
  • Kalıp seti (plakalar). Not: Yerleştirme, nakavt kullanımı gibi işleme bağlı olarak tersine çevrilebilir:
    • Kalıp bloğu – kalıp setinin alt (alt) yarısı. Oluşturulan veya kesilen iş parçasının istenen şekline uyacak şekilde işlenmiş.
    • Zımba plakası – kalıp setinin üst (üst) yarısı. Farklı zımbaları yerinde tutar ve destekler.
  • Zımba - kalıbın sac metalden ve kalıp bloğunun karşılık gelen (dişi) bölümüne zımbalayan erkek kısmı. Daha spesifik olarak:
    • Boşluk açma zımbası - ya boşluk olarak adlandırılan profilli bir parçanın kesildiği ve daha fazla çalışma için kullanıldığı ya da bitmiş bir parçanın sacdan kesildiği iki amaçlı bir işlem gerçekleştirir.
    • Delme zımba – iş parçasından istenen bir şekli (dairesel, çokgen vb.) keser . Salyangoz atılır.
  • Sıyırma plakası (ped) – her bir pres darbesinden sonra iş parçasını geri çekme zımbasından ayıran (yani şeritleyen) yay yüklü plaka.
  • Pilot – Bu, sonraki işlem aşaması için sayfanın doğru bir şekilde yerleştirilmesine yardımcı olacaktır.
  • Stok kılavuzu – üzerinde çalışılan malzemenin her zaman kalıp içinde sonuncusu ile aynı konumda gitmesini sağlar.
  • Ayar (durdurma) bloğu – Bu kısım, zımbanın kalıba girdiği derinliği kontrol etmek için kullanılır.
  • Shank – zımba plakasını prese yerleştirir. Plakanın ağırlık merkezine hizalanmalı ve yerleştirilmelidir.

İşlem

  • Körleme : Bir körleme kalıbı, tek bir işlemde istenen şekli keserek düz bir malzeme parçası üretir. Bitmiş parçaya boşluk denir. Genel olarak bir körleme kalıbı, bir parçanın yalnızca dış çevresini kesebilir, genellikle dahili özellikleri olmayan parçalar için kullanılır.
    Kalıp kesmenin üç faydası şunlardır:
  1. Doğruluk . Zımba ile kalıp arasında doğru miktarda boşluk bulunan düzgün bilenmiş bir kalıp, parçanın kenarlarına göre yakın boyutsal toleranslara sahip bir parça üretecektir.
  2. Görünüm . Parça tek bir işlemde körleştirildiğinden, parçanın bitiş kenarları, birden fazla işlemden kaynaklanan değişen derecelerde cilalamanın aksine tek tip bir görünüm üretir.
  3. Düzlük . Boşaltma işleminin eşit şekilde sıkıştırılması nedeniyle, nihai sonuç, ek üretim işlemleri için belirli bir düzlük seviyesini koruyabilen düz bir parçadır.
  • Broşlama : Her bir dişin birbirinin arkasından kesilmesiyle birden fazla kesici diş kullanılarak malzeme çıkarma işlemi. Tıraş için çok kalın parçalardan malzeme çıkarmak için genellikle bir broşlama kalıbı kullanılır.
  • Şişme, A dışarı uğrama kalıp dışarı vurma kalıplar, iki tip kullanımı yoluyla tüpün kapalı ucunu genişletir. Bir şefin şapkasının, şefin başının etrafındaki silindirik banttan tepede çıkıntı yapmasına benzer şekilde.
  1. Şişkin sıvı kalıpları : Parçayı genişletmek için araç olarak su veya yağ kullanır.
  2. Şişkin lastik kalıplar : Bir iş parçasının duvarını hareket ettirmek için basınç altında bir lastik tampon veya blok kullanır.
  • Sikkeleme : Şekillendirmeye benzer, ana fark, bir sikkeleme kalıbının boşluğun her iki yüzünde tamamen farklı özellikler oluşturabilmesidir, bu özellikler sırasıyla zımba veya kalıbın yüzünden aktarılır. Baskı kalıbı ve zımba, boşluğu bükmek yerine, boşluğu sınırlı bir alanda sıkıştırarak metali akıtır. Örneğin, bir madeni para kalıbından oluşturulan bir Olimpiyat madalyası, arkada düz bir yüzeye ve ön tarafında yükseltilmiş bir özelliğe sahip olabilir. Madalya oluşturulmuş (veya kabartmalı) olsaydı, arkadaki yüzey ön yüzün ters görüntüsü olurdu.
  • Bileşik işlemler : Bileşik kalıplar parça üzerinde birden fazla işlem gerçekleştirir. Bileşik işlem, pres döngüsü sırasında birden fazla işlemin uygulanması eylemidir .
  • Bileşik kalıp : Üst kalıpta perforatörler bulunan bir zımba plakasına monte edilmiş kalıp bloğu (matris) ve iç zımba alt kalıp setine monte edilmiş bir kalıp türüdür. Yukarıya doğru zımbalayan, parçayı tamamen boşaltmak yerine alt zımba üzerinde (pres dönüş vuruşunda üst matristen döküldükten sonra) oturan bir ters tip boşluk kalıpları. Bileşik bir kalıp, tek bir pres vuruşunda iç ve dış parça özelliklerinin kesilmesine izin verir.
  • Kıvrılma : Kıvrılma işlemi, malzemeyi kavisli bir şekle sokmak için kullanılır. Bir kapı menteşesi, bir kıvırma kalıbı tarafından oluşturulan bir parça örneğidir.
  • Kesme : Kesme kalıpları, bir parçanın bitmiş ucundan fazla malzemeyi kesmek veya ek işlemler için önceden belirlenmiş bir malzeme şeridi uzunluğunu kesmek için kullanılır.
  • Çekme : Çekme işlemi şekillendirme işlemine çok benzer, ancak çekme işlemi ciddi plastik deformasyona uğrarve parçanın malzemesi kenarlara doğru uzanır. Alt kısmında detaylı özelliği bulunan metal bir kap, şekillendirilmiş ve çizilmiş arasındaki farkın bir örneğidir. Kenarlar çizilirken bardağın dibi oluşturuldu.
  • Ekstrüzyon : Ekstrüzyon, sümüklü böcek adı verilen metal boşlukların, alüminyum I-kiriş gibi bitmiş parçalara ciddi şekilde deforme edilmesi eylemidir . Ekstrüzyon kalıpları, metali istenen forma sıkıştırmak için zımbadan son derece yüksek basınç kullanır. Soğuk şekillendirme ve ekstrüzyon arasındaki fark, ekstrüde edilen parçaların zımba şeklini almamasıdır.
  • Şekillendirme : İşlenmemiş parçayı kavisli bir yüzey boyunca bükmek için kalıpların oluşturulması. Oluşturulan bir parçanın bir örneği, bir AA pilin pozitif ucu (+) olabilir.
  • Soğuk şekillendirme (soğuk başlık) : Soğuk şekillendirme, boş malzemeyi sıkması bakımından ekstrüzyona benzer, ancak soğuk şekillendirme, istenen formu oluşturmak için zımba ve kalıbı kullanır, ekstrüzyon yapmaz.
Rulo Şekillendirme Standı
  • Rulo şekillendirme : İstenilen enine kesit konfigürasyonu elde edilene kadar, sac veya şerit metalin tandem silindir setlerinde kademeli olarak oluşturulduğu sürekli bir bükme işlemi. Rulo şekillendirme, uzun veya büyük miktarlarda parçaların üretilmesi için idealdir.
  • Horning : Bir horning kalıp parçaları, ikincil işlemler için yerleştirildiği bir mili veya boynuz sağlar.
  • Hidroforming : Daha basit borulardan yüksek su basıncı ile boru şeklindeki parçanın şekillendirilmesi.
  • Gözleme kalıbı : Bir Gözleme kalıbı, kesme ve/veya delme işlemini gerçekleştiren basit bir imalat kalıbı türüdür. Birçok kalıp aynı anda karmaşık prosedürleri gerçekleştirirken, bir gözleme kalıbı, bitmiş ürün elle çıkarıldığında yalnızca bir basit prosedürü gerçekleştirebilir.
  • Delme : Delme işlemi, damgalamalarda delik delmek için kullanılır.
  • Transfer kalıbı : Transfer kalıpları, yapılacak işlemler için farklı istasyonlar sağlar. Yaygın bir uygulama, malzemeyi kalıptan geçirmektir, böylece son işlem bitmiş bir parçayı çıkarana kadar her istasyonda aşamalı olarak değiştirilir.
  • Aşamalı kalıp : Sac, bir bobin şeridi olarak beslenir ve bir dizi zımbanın her vuruşunda makinenin aynı istasyonunda farklı bir işlem (zımbalama, kesme ve çentik açma gibi) gerçekleştirilir.
  • Tıraş : Tıraş işlemi, kenarların bitişini veya parça doğruluğunu iyileştirmek için parçanın kenarlarından az miktarda malzeme kaldırır. ( Kırpma ile karşılaştırın ).
  • Yan kam kalıbı : Yan kamlar, pres ramından gelen dikey hareketi yatay veya açısal harekete dönüştürür.
  • Alt pres işlemi : Alt pres boş kalıplar ve/veya küçük saat, saat ve enstrüman parçaları oluşturur.
  • Swaging : Swaging (boyunlandırma), bir parçadaki bir unsurun "boyunlandırılması" işlemidir. Swaging, parçanın boyutunu küçülttüğü için şişkinliğin tersidir. Mermiyi yakalayan bir mermi kovanının ucu, birdövme örneğidir.
  • Kırpma : Kırpma kalıpları, bir parçadaki fazlalık veya istenmeyen düzensiz özellikleri keser, genellikle yapılan son işlemdir.
  • Sütun takımı : Pres hareketinde kalıpların hizalanması için kullanılan sütun takımıdır.

Çelik-kurallı kalıp

Çerez kesici kalıpları olarak da bilinen çelik kural kalıbı, sac ve plastik, ahşap, mantar , keçe , kumaş ve karton gibi daha yumuşak malzemeleri kesmek için kullanılır . Kalıbın kesme yüzeyi, çelik kuralı olarak bilinen sertleştirilmiş çelik şeritlerin kenarıdır . Bu çelik kurallar genellikle kontrplakta testere veya lazerle kesilmiş oluklar kullanılarak yerleştirilir . Eşleşen kalıp, düz bir sert ağaç veya çelik parçası olabilir, iş parçası profiline uyan bir erkek şekli olabilir veya kuralın yuvalanmasını sağlayan eşleşen bir oluğa sahip olabilir. Kauçuk şeritler, sıyırıcı plaka görevi görmesi için çelik cetvelle sıkıştırılır; kauçuk aşağı vuruşta sıkıştırır ve yukarı vuruşta iş parçasını kalıptan dışarı doğru iter. Çelik kurallı kalıpların ana avantajı, katı kalıplarla karşılaştırıldığında bunları yapmanın düşük maliyetidir; bununla birlikte, katı kalıplar kadar sağlam değildirler, bu nedenle genellikle yalnızca kısa üretim işlemleri için kullanılırlar.

döner kalıp

En geniş anlamıyla döner kalıp , herhangi bir imalat alanında kullanılabilen silindirik şekilli bir kalıptır. Bununla birlikte, en yaygın olarak kağıt veya karton gibi yumuşak malzemeleri işlemek için kullanılan silindirik şekilli kalıpları ifade eder. İki kural kullanılır, kesme ve katlama kuralları. Bu, kalınlığı 2 mm'den fazla olan oluklu mukavvalar içindir. Döner kalıplar, düz kalıplardan daha hızlıdır.

Terim aynı zamanda rulo şekillendirme işleminde kullanılan kalıpları da ifade eder .

Tel çekme

Tel yapma kalıplarının ortasından bir delik vardır. Çelik , bakır , diğer metaller veya alaşımdan bir tel veya çubuk bir tarafa girer ve yağlanır ve boyutu küçülür. Telin önde gelen ucu genellikle işlemde işaret edilir. Telin ucu daha sonra kalıba yönlendirilir ve karşı taraftaki bir blok üzerine yuvarlanır. Blok, teli kalıptan çekme gücünü sağlar.

Kalıp birkaç farklı bölüme ayrılmıştır. Birincisi, teli kalıba yönlendiren bir giriş açısıdır. Sonraki, teli uca getiren ve küçültmeyi kolaylaştıran yaklaşma açısıdır. Sıradaki yatak ve sırt kabartması. Giriş açısına yağlama eklenir. Yağ, toz sabun formunda olabilir. Yağlayıcı sabun ise, tel çekmenin sürtünmesi sabunu ısıtarak sıvı hale getirir ve teli kaplar. Tel asla kalıpla temas etmemelidir. İnce bir yağlayıcı tabakası metalin metale temasını engellemelidir.

Önemli bir çubuğu ince bir tele çekmek için, kademeli olarak kademeli çap küçültme elde etmek için bir dizi birkaç kalıp kullanılır.

Telin çekildiği kalıpların sayısını belirtmek için kullanılan standart tel ölçüleri . Bu nedenle, daha yüksek numaralı bir tel ölçüsü, daha ince bir tel anlamına geliyordu. Ana güç kabloları 3 veya 4 gauge olabilirken, tipik telefon kabloları 22 gauge idi.

Referanslar

bibliyografya

  • Degarmo, E. Paul; Siyah, JT.; Kohser, Ronald A. (2003), İmalatta Malzemeler ve İşlemler (9. baskı), Wiley, ISBN 978-0-471-65653-1.

daha fazla okuma